助焊劑（flux）是SMT工藝中不可缺少的焊接材料，廣泛用于電子行業(yè)焊接工藝中，是非常重要的電子輔料之一。助焊劑在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應(yīng)的化學物質(zhì)。

助焊劑的主要作用有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關(guān)鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”。

助焊劑的選擇

首先要清楚助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物并防止其繼續(xù)氧化，增強焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。

助焊劑評估標準 IPC-J-STD-004 依據(jù)助焊劑成份定義了四大助焊劑：有機(OR)、無機(IN)、松香(RO)、樹脂(RE)。

對于使用廠商來說，助焊劑的成份是沒辦法做出測試的。但也有選擇助焊劑的經(jīng)驗方法，比如想了解助焊劑溶劑是否揮發(fā)，可以簡單的從比重上測量，如果比重增大很多，就可以斷定溶劑有所揮發(fā)。

使用廠商選擇助焊劑時，這里有以下幾點建議：

1、環(huán)保安全：正規(guī)產(chǎn)品，符合環(huán)保法規(guī)和產(chǎn)品特性要求匹配。

2、聞氣味：初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，雖然說供應(yīng)商也可能用混合溶劑，可以要求供應(yīng)商提供成份報告。

3、確定樣品：這是很多廠商選擇助焊劑的最根本的方法，在確認樣品時，按照助焊劑相關(guān)參數(shù)報告，與樣品對照，如樣品確認OK，后續(xù)交貨時應(yīng)按原有參數(shù)對照，出現(xiàn)異常時應(yīng)檢查比重，酸度值等，助焊劑的發(fā)煙量也是很重要的一個指標。

4、助焊劑選擇時對供應(yīng)商的資質(zhì)進行確切了解，如有必要可以去廠商實地看廠，不正規(guī)的焊劑廠商，是很怕這一套的。

助焊劑的選擇注意事項：

1、熔點相匹配

為了配合釬料的使用，所選擇助焊膏的熔點應(yīng)低于釬料的熔點10-30℃。助焊膏的熔點如過低于釬料熔點，則易熔化過早而導致助焊劑活性成分過早失效。

2、根據(jù)表面氧化膜特性

對于偏堿性的氧化膜，應(yīng)選擇酸性的助焊膏；而對于偏酸性的氧化膜應(yīng)選擇偏堿性的助焊劑。

3、根據(jù)釬焊工藝

根據(jù)具體工藝選擇不同形態(tài)的助焊膏，如波峰焊上要選擇液體助焊膏，高頻或中頻感應(yīng)釬焊要選擇膏狀助焊劑，火焰釬焊要選擇粉狀助焊劑或膏狀助焊劑等等。

4、根據(jù)基體特性

不同基體材料由于表面氧化膜不同，其選擇的助焊膏種類也存在較大的差異，尤其是一些難焊金屬，如含鎂鋁合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金等。為了保證含鎂鋁合金的焊接性能，通常選擇活性較強的助焊劑。