鋼網(wǎng)清洗機(jī)的整合介紹，包含（錫膏、紅膠）鋼網(wǎng)、絲網(wǎng)、銅網(wǎng)等清洗要點(diǎn)說明介紹專題
超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)，又稱為超音波鋼版清洗機(jī)，專用清洗SMT鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、塑網(wǎng)、厚網(wǎng),不僅清潔徹底(0201開孔也不在話下)，而且避免了員工直接接觸溶劑的可能的傷害。過去我們通常以擦拭紙配合溶劑來清洗換線下來的鋼網(wǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效果不佳。合明科技成功推出“水基全自動(dòng)超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)”，顛覆了傳統(tǒng)采用易燃易爆、有毒的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOCs)和效率低下的手工擦刷模式，極大降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本和社會(huì)環(huán)境污染治理成本。項(xiàng)目從技術(shù)、裝備、材料、工藝均屬國內(nèi)首創(chuàng)，并擁有形式、結(jié)構(gòu)和尺寸等獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。一鍵完成全程清洗工藝，實(shí)現(xiàn)SMT水基清洗完美工藝流程。
專題一 高效管控SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗
5G時(shí)代的到來，各類電子產(chǎn)品組件越來越微小化，元件焊盤之間間隙也在縮小，如何確保能達(dá)到高品質(zhì)的回流焊接，SMT錫膏印刷工藝是其中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，大家都知道，在SMT錫膏印刷中，有三個(gè)重要部分：焊膏、鋼網(wǎng)模板和印刷設(shè)備，如能正確選擇，方可獲得良好的印刷效果。
怎樣在制程工藝中管控好SMT鋼網(wǎng)這一環(huán)節(jié)呢，給大家分享一下深圳市合明科技提供的SMT印刷鋼網(wǎng)離線清洗方式最新工藝，能確保鋼網(wǎng)清潔后所有孔徑“0”顆錫珠、“0”錫粉殘留，清洗實(shí)際效果(見圖一)。
（圖一）
圖例一：PCB之BGA，使用合明科技/水基全自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)配套水基清洗劑，清洗后效果，在顯微鏡下觀察，鋼網(wǎng)孔徑內(nèi)壁無任何錫粉殘留
在電子制程中，SMT鋼網(wǎng)常規(guī)清洗方式一般采用氣動(dòng)式噴淋清洗機(jī)，該方式設(shè)備運(yùn)行安全，但配套清洗劑屬有機(jī)溶劑類產(chǎn)品，低閃點(diǎn)、易燃易爆，有一定安全隱患，且SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗后，孔徑有錫粉殘留，清洗實(shí)際效果（見圖二），也會(huì)對(duì)SMT制程產(chǎn)品存在一定品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。
（圖二）
圖例二：PCB之BGA，使用氣動(dòng)噴淋機(jī)清洗后效果，在顯微鏡下觀察，鋼網(wǎng)孔徑內(nèi)壁有錫粉殘留
合明科技成功推出“水基全自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)”，顛覆了傳統(tǒng)采用易燃易爆、有毒的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOCs)和效率低下的手工擦刷模式，極大降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本和社會(huì)環(huán)境污染治理成本。項(xiàng)目從技術(shù)、裝備、材料、工藝均屬國內(nèi)首創(chuàng)，并擁有形式、結(jié)構(gòu)和尺寸等獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。一鍵完成全程清洗工藝，實(shí)現(xiàn)SMT水基清洗完美工藝流程。
專題二 水基清洗劑為什么需要配合清洗設(shè)備
在IPC-CH-65B中文清洗標(biāo)準(zhǔn)中，水基清洗步驟定義：
①、洗滌：首要的清洗操作，利用化學(xué)和物理作用將不良雜質(zhì)（污染物）從表面去除。洗滌液可由純水或含弱堿性化學(xué)品的水所構(gòu)成。
②、沖洗：清洗作業(yè)（通常跟隨在洗滌步驟之后），干凈純水沖洗置換，通常是通過稀釋，任何殘留污染的洗滌液。通常會(huì)采用多道沖洗來減少任何殘留污染。
③、干燥： 去除任何殘留在已洗滌和已沖洗表面的水的制程。干燥后必須是無污的表面。
水基清洗工藝概述：
清潔的目的是去除零件表面的外來雜質(zhì)，以避免對(duì)產(chǎn)品的性能和外觀上造成不利影響。如清潔絲網(wǎng)和鋼網(wǎng)是為保持其最佳狀態(tài)以方便再次使用。
所需的清潔程度可能會(huì)因產(chǎn)品類型和性能需求有所不同，如絲網(wǎng)和鋼網(wǎng)通常清洗到“視覺清潔”的狀態(tài)，部件清潔必須能夠消除可見與不可見的污染物，如離子化的材料及可能會(huì)干擾潤濕性和粘合性的殘留物。對(duì)于電子組裝件，“視覺清潔”的外觀可能會(huì)達(dá)到令人滿意的外觀標(biāo)準(zhǔn)，但確保產(chǎn)品性能方面可能不會(huì)令人滿意。因此，通常采用半定量和定量測試，以確認(rèn)清洗過程中的目標(biāo)得到滿足，在清潔中“性能設(shè)置要求”是首要目標(biāo)，其他目標(biāo)也必須設(shè)定和實(shí)現(xiàn)。清洗過程中不得損壞已清潔的部分，清洗必須在實(shí)際和符合成本效益方面能夠完成。應(yīng)用的清洗工藝也必須是安全的以及環(huán)境的相容性。
水本身是一個(gè)非常安全的材料，不會(huì)損壞電子裝配過程中使用的大部分部件。水在安全和健康方面不存在任何問題。使用低離子濃度的DI水在某些情況下可能影響表面。另外，零件清洗后水必須被清除，因?yàn)闈駳獾拇嬖诳赡軙?huì)干擾電氣性能，所以干燥步驟必須是水基清洗過程中的一部分。在所有的清洗過程，需要檢查零件的相容性和沖洗的敏感性。必要時(shí)，應(yīng)該檢查這個(gè)設(shè)計(jì)以確保敷形涂覆足夠干燥。
當(dāng)選擇一個(gè)清洗工藝時(shí)，必須考慮許多因素，處理產(chǎn)量、勞動(dòng)力、空間要求、洗滌/沖洗介質(zhì)、攪拌方法、應(yīng)用條件和設(shè)備的功能都必須考慮到。
總之，清洗工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)是對(duì)產(chǎn)品沒有損害，采取可操作的、有競爭力的成本、安全和環(huán)保的方法，從零件表面清除不需要的物質(zhì)（工藝殘?jiān)?/p>
綜上，水基清洗配套清洗設(shè)備是必需的，以便確保安全可靠的水基清洗工藝流程。深圳市合明科技有限公司，集設(shè)備和材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。合明科技水基清洗系列產(chǎn)品可涉及電子制程全工藝段，即網(wǎng)板在線清洗、網(wǎng)板離線及錯(cuò)印板清洗、PCBA清洗、治具載具清洗、設(shè)備保養(yǎng)清洗， 以安全、環(huán)保、清洗力強(qiáng)等優(yōu)勢被廣泛運(yùn)用。
專題三 鋼網(wǎng)清洗機(jī)使用分析與建議
1.根據(jù)操作人員現(xiàn)場反饋，此鋼網(wǎng)清洗機(jī)在清洗一段時(shí)間后會(huì)在清洗完成的鋼網(wǎng)表面留下一層白色物質(zhì)，需要再次用鋼網(wǎng)擦拭布才能擦拭干凈。
2.我們現(xiàn)場打開此鋼網(wǎng)清洗機(jī)里清洗槽和漂洗槽的后蓋如一圖所示，漂洗槽的表面有一層白色物質(zhì)污物。
3.先排干凈漂洗槽體里的液體后，做模擬鋼網(wǎng)清洗試驗(yàn)。驗(yàn)證過程中發(fā)現(xiàn)清洗腔體里的清洗液會(huì)竄流到漂洗槽，并且相互竄液的現(xiàn)象嚴(yán)重。漂洗液被混液從而導(dǎo)致清洗機(jī)工作一段時(shí)間后，鋼網(wǎng)上殘留很多，清洗力也隨之下降。
4.建議根據(jù)清洗的頻率，在3-5天內(nèi)做一次清洗機(jī)的保養(yǎng)并更換清洗液和漂洗液，從而減少竄液時(shí)間，保證清洗力度。
專題四 如何實(shí)現(xiàn)水基清洗鋼網(wǎng)的完整工藝
鋼網(wǎng)清洗，從人工清洗到溶劑配合氣動(dòng)噴淋機(jī)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)清洗，到如今的水基清洗劑配合專用清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)水基的清洗方式，成為了產(chǎn)業(yè)高效、環(huán)保、安全的應(yīng)用方向和發(fā)展。這一應(yīng)用，更加吻合廠商在這個(gè)方面的清洗需求和社會(huì)環(huán)境環(huán)?？沙掷m(xù)科學(xué)發(fā)展的需求，能保證在生產(chǎn)技術(shù)的指標(biāo)情況下，以更為安全、更為與人親和力的作業(yè)方式。
隨著水基清洗技術(shù)的越來越廣泛的應(yīng)用，鋼網(wǎng)清洗在許多廠商做清洗方式的選擇和應(yīng)用實(shí)施中，有部分廠商在還在沿用原有的氣動(dòng)噴淋機(jī)加水基清洗劑來進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗的方式，但是在水基清洗工藝上面未能實(shí)現(xiàn)真正完整有效的工藝，因?yàn)樗逑磩┑奶匦耘c溶劑清洗劑的特性不同，水基清洗劑不容易干，甚至可以說在長時(shí)間有部分水基清洗劑成分干不了。
原有的氣動(dòng)噴淋清洗機(jī)，當(dāng)使用溶劑進(jìn)行清洗時(shí)，因?yàn)槿軇┑奶匦?，能夠快速的揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)了鋼網(wǎng)在清洗以后，能夠快速的干燥；當(dāng)使用水基清洗劑，用傳統(tǒng)的鋼網(wǎng)清洗機(jī)清洗完以后，鋼網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)可能的不利點(diǎn)或者缺陷點(diǎn)：
一是鋼網(wǎng)的水基清洗劑未能完全的去除，長期以往會(huì)造成繃網(wǎng)膠被侵蝕，會(huì)容易造成崩膠和影響鋼網(wǎng)張力。
二需要去除鋼網(wǎng)上的水基清洗劑，常用人工擦拭或者人工漂洗的方式，會(huì)給作業(yè)人員帶來麻煩和煩惱。所以說，如何使用水基清洗劑實(shí)現(xiàn)完整的水基清洗工藝應(yīng)用成為許多廠商在此項(xiàng)選擇的時(shí)候一個(gè)困惑點(diǎn)和糾結(jié)點(diǎn)。
合明科技水基鋼網(wǎng)清洗應(yīng)用，用合明科技水基清洗劑搭配合明科技自主研發(fā)的水基鋼網(wǎng)清洗機(jī)，能實(shí)現(xiàn)鋼網(wǎng)的清洗、漂洗、干燥為一體的全自動(dòng)無需人工輔助的操作，從而實(shí)現(xiàn)了水基的完整清洗工藝。
不僅可以將鋼網(wǎng)的殘留物清洗干凈，而且能夠在運(yùn)行過程中，控制水基清洗劑的消耗，降低清洗成本，僅僅消耗了從清洗槽到漂洗槽鋼網(wǎng)本身的帶離液損失，并且水基清洗劑可以反復(fù)使用，極大節(jié)約了清洗劑使用量。避免了原來清洗機(jī)的同個(gè)腔體同個(gè)槽體進(jìn)行清洗、漂洗作業(yè)的這種配置，因?yàn)榍逑礄C(jī)本身的缺陷而造成清洗劑會(huì)以漂洗水相互之間雙向交叉竄液污染和稀釋，這樣不僅降低了清洗劑的使用壽命（造成清洗次數(shù)減少、清洗力下降）和同時(shí)也容易造成漂洗水的污染從而加大漂洗干凈度的難度。
只有真正的保持水基清洗劑性能，徹底完整地清洗鋼網(wǎng)的殘留物，同時(shí)減少水基清洗劑對(duì)漂洗水的污染和消耗，才能真正提高效率、降低成本和實(shí)現(xiàn)水基的完整清洗工藝。如果未經(jīng)漂洗，而直接進(jìn)行干燥。那么從原理上是不能實(shí)現(xiàn)鋼網(wǎng)的干燥的，只有經(jīng)過水的漂洗，將清洗劑殘留用水從網(wǎng)板上置換出來，再進(jìn)行干燥，讓干燥只是去干燥網(wǎng)板上殘余的水，而非清洗劑，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)網(wǎng)板是干凈干燥的清洗網(wǎng)板。
雖說超聲噴淋一體機(jī)在一次性投入上面，比純粹的氣動(dòng)噴淋機(jī)要高，但是隨著材料的使用，客戶將會(huì)在一年不超兩年的時(shí)間，將把初期超出投入的部分全部收回，而且在延續(xù)的使用中，會(huì)比氣動(dòng)噴淋水基清洗運(yùn)行成本減低30%~60%，從長遠(yuǎn)使用來看，成本將大大低于氣動(dòng)噴淋清洗機(jī)水基清洗模式。
使用清洗、漂洗、干燥完全分離的方式實(shí)現(xiàn)水基的完整工藝，才能真正實(shí)現(xiàn)鋼網(wǎng)干凈干燥的清洗，于此同時(shí)實(shí)現(xiàn)最低的運(yùn)行成本。
專題五 鋼網(wǎng)水基清洗高效低成本的工藝
SMT錫膏焊接工藝中，錫膏印刷鋼網(wǎng)需要進(jìn)行定期的離線清洗，是SMT工藝中必不可少的流程和運(yùn)行方式，SMT鋼網(wǎng)的干凈度直接影響到錫膏印刷的圖形準(zhǔn)確性和錫膏量，保障錫膏焊接質(zhì)量，減少焊點(diǎn)缺陷非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是對(duì)高精度密間距的印刷尤其重要和關(guān)鍵。
許多廠商現(xiàn)有的鋼網(wǎng)清洗設(shè)備往往是傳統(tǒng)的氣動(dòng)噴淋機(jī)，使用有機(jī)溶劑型清洗劑或酒精進(jìn)行鋼網(wǎng)的清洗，此法解決了原來人工清洗可靠性不高，清洗干凈度沒有保障的難題。自動(dòng)清洗的方式實(shí)現(xiàn)了鋼網(wǎng)的連續(xù)完整的清洗，但是隨著環(huán)保，安全等要求的提升，用溶劑型清洗劑清洗鋼網(wǎng)的方式在逐漸的改變和變化，使用環(huán)保水基清洗劑配合清洗機(jī)進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗成為SMT印刷鋼網(wǎng)清洗的方向和趨勢。
原有氣動(dòng)噴淋機(jī)用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為清洗材料作業(yè)，因?yàn)槿軇┑拈W點(diǎn)低揮發(fā)度高，運(yùn)行中溶劑的蒸發(fā)損失大，高濃度的溶劑蒸氣安全性風(fēng)險(xiǎn)大，時(shí)常有爆燃事故發(fā)生，且清洗劑作業(yè)成本高居不下。
使用環(huán)保水基清洗劑替換溶劑型清洗劑，可用相同的作業(yè)時(shí)間和效率，就能完整地清洗錫膏鋼網(wǎng)，當(dāng)然此作業(yè)方式水基清洗工藝不完整存在缺陷，因?yàn)樗逑磩┍旧淼奶匦?，無法在常溫條件下干燥，故鋼網(wǎng)清洗后還需人工漂洗或者是用無紡布進(jìn)行擦拭干凈，達(dá)到可使用的狀態(tài)。這種運(yùn)作方式會(huì)使清洗劑成本大幅降低，又獲得了安全環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，徹底避免了溶劑爆燃，只是加大了作業(yè)人員人工漂洗或擦拭工作量。
少數(shù)氣動(dòng)噴淋機(jī)具備共腔清洗和漂洗的功能。通俗的話來說，先進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗，然后在同一腔內(nèi)進(jìn)行漂洗。機(jī)器配置了清洗劑槽和漂洗液槽，清洗和漂洗輪換進(jìn)行工作。
這類機(jī)器能實(shí)現(xiàn)水基清洗劑的清洗和漂洗功能，滿足了水基清洗劑完整工藝的要求，但是因?yàn)楣睬磺逑磶砹私徊嫖廴竞痛?。非常好理解，?dāng)清洗的時(shí)候，腔體內(nèi)壁和鋼網(wǎng)因噴淋清洗劑的關(guān)系，沾附大量的水基清洗劑，當(dāng)水基清洗劑清洗完后，將清洗液排入到清洗槽，此時(shí)腔體內(nèi)壁、鋼網(wǎng)表面粘附的水基清洗劑，管道中存留的清洗劑會(huì)隨著漂洗的進(jìn)行，而將水基清洗劑帶入了漂洗液。
當(dāng)進(jìn)行下一張鋼網(wǎng)清洗的時(shí)候，腔體內(nèi)又有水漂洗液的沾附和存留，會(huì)將這部分的漂洗水帶進(jìn)了清洗劑，從而稀釋了水基清洗劑。隨著鋼網(wǎng)不斷的清洗漂洗作業(yè)運(yùn)行，清洗劑的濃度會(huì)逐步的降低，漂洗水的污染也會(huì)逐步升高，造成了清洗劑和漂洗水的雙向稀釋和污染，此種影響取決于清洗機(jī)腔體面積大小和管道存留殘液多少。盡管如此，此類運(yùn)作方式也比用溶劑清洗的成本大大降低，同時(shí)效率也有所提高。
最佳的運(yùn)作方式是使用專用的鋼網(wǎng)超聲波清洗機(jī)，配備獨(dú)立的超聲波清洗槽，獨(dú)立的漂洗槽，獨(dú)立的干燥槽。這樣在進(jìn)行鋼網(wǎng)水基清洗的時(shí)，只損失了從清洗槽到漂洗槽鋼網(wǎng)本身的水基清洗劑粘附帶離液，一般來說這個(gè)帶離液只有幾十克，所以說清洗劑的損失會(huì)非常少。
漂洗槽因清洗劑帶離液污染量小，既能保證漂洗的干凈度。此類作業(yè)方式，避免了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙向稀釋污染的不利影響，充分發(fā)揮了水基清洗劑壽命長的突出優(yōu)勢。這樣就可以形成水基清洗鋼網(wǎng)高效低成本的最佳作業(yè)方式，雖然此類設(shè)備要比氣動(dòng)噴淋機(jī)投入要高，對(duì)于實(shí)際運(yùn)作來說，運(yùn)行半年到一年半就可以將投入超出部分，用水基清洗劑的低成本運(yùn)行而回收回來，長期將會(huì)獲得很好的效率、清洗效果和低成本的運(yùn)行方式
從工藝設(shè)計(jì)角度來說，滿足鋼網(wǎng)水基清洗效果和效率的技術(shù)要求，選型配置好相應(yīng)的鋼網(wǎng)清洗機(jī)以及水基清洗劑，達(dá)成水基清洗完整工藝，發(fā)揮水基清洗劑安全環(huán)保、壽命長的特性優(yōu)勢，在工藝、設(shè)備和水基清洗劑的配合和保障條件之下，大幅降低使用成本，提高效率而獲得高水準(zhǔn)的干凈干燥的鋼網(wǎng)。
專題六 【解決方案】HM838超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)實(shí)際應(yīng)用：
PCB錯(cuò)印板清洗
文章關(guān)鍵詞導(dǎo)讀：超聲波清洗機(jī)、超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)、PCB線路板、PCB線路板錯(cuò)印板清洗、水基清洗劑
一、操作環(huán)境
1、建議獨(dú)立操作清洗房。
2、方便操作，靠近生產(chǎn)線。
二、操作人員
1、設(shè)備只需一名員工操作：掛網(wǎng)、取網(wǎng)。
即：首先將PCB錯(cuò)印板固定在專用夾具網(wǎng)內(nèi)，然后將夾具掛在超聲波清洗機(jī)械橫臂上。
三、PCB線路板錯(cuò)印板清洗工藝步驟
四、HM838網(wǎng)板超聲波清洗機(jī)配套水基清洗劑清洗PCB錯(cuò)印板清洗效果
專題七 HM838超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)實(shí)際應(yīng)用
—解決行業(yè)紅膠清洗難題（1）
目前在電源、白色家電行業(yè)的波峰焊工藝中，前段的紅膠貼裝是一項(xiàng)必不可少的工藝過程。
在早期的紅膠網(wǎng)板清洗工藝中，對(duì)于錯(cuò)印版和塑膠、以及銅板厚網(wǎng)清洗是使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑的噴淋清洗。
隨著社會(huì)對(duì)于環(huán)保和安全的要求越來越高。紅膠網(wǎng)板清洗，尤其是目前仍然被行業(yè)內(nèi)廣泛使用的氣動(dòng)噴淋清洗機(jī)清洗機(jī)存在諸多的不如意。
由于噴淋的力道是線性的，對(duì)于深孔和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的并型塑網(wǎng)式銅網(wǎng)就很難清洗干凈，需要多次清洗。而超聲波產(chǎn)生的空化力的傳播彌散開來的，可以進(jìn)入每一個(gè)角度，從而清洗干凈。
所以，對(duì)于清洗紅膠網(wǎng)板來說，選擇產(chǎn)品和設(shè)備至關(guān)重要。一是選擇一款對(duì)紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑；二是要選擇利用超聲波的物理力使得紅膠更快地分散和溶解以達(dá)到完成清洗的效果。
推薦使用合明科技自主研發(fā)的W1000中性水基清洗劑和配套全自動(dòng)超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)，可以達(dá)到非常滿意的效果。
紅膠網(wǎng)板清洗的必要性與難題：
紅膠網(wǎng)板清洗一直以來都是行業(yè)的難題，而紅膠網(wǎng)板清洗是整個(gè)紅膠工藝中比較重要的環(huán)節(jié)，其清洗的效果直接影響到工藝品質(zhì)。若清洗不徹底容易造成銅網(wǎng)細(xì)孔變小甚至堵塞，從而導(dǎo)致印刷膠量不足而逐漸掉落及網(wǎng)板報(bào)廢的可能。
紅膠網(wǎng)板傳統(tǒng)清洗方式
鑒于紅膠網(wǎng)板，特別是厚網(wǎng)細(xì)孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單的手工或者氣動(dòng)噴淋設(shè)備來清洗，這樣無法對(duì)細(xì)孔的內(nèi)壁紅膠殘留進(jìn)行徹底清洗，長期不徹底的清洗會(huì)使得內(nèi)壁紅膠殘留越積越厚導(dǎo)致細(xì)孔變小乃至堵塞，采用人工用針來疏通的方式也不能徹底解決問題，這樣及其容易刮花形成毛刺等損壞網(wǎng)板，并且用人工來針通費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還達(dá)不到理想效果。
所以采用人工與氣動(dòng)噴淋清洗設(shè)備，配套有機(jī)溶劑的清洗方式，需要人工反復(fù)吹洗、針通，此清洗方式耗時(shí)、費(fèi)力、效果差。加上有機(jī)溶劑的揮發(fā)，容易被現(xiàn)場作業(yè)工人吸入身體，長此以往，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員的身體造成比較大的損害，有機(jī)溶劑易燃易爆隱患更是個(gè)定時(shí)“炸彈”，故紅膠網(wǎng)板清洗是目前行業(yè)內(nèi)普通的技術(shù)難題。
合明科技在行業(yè)內(nèi)推出了新的紅膠網(wǎng)板清洗技術(shù)與工藝應(yīng)用
采用自主研發(fā)的W1000中性水基清洗劑及配套全自動(dòng)超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)，針對(duì)紅膠網(wǎng)板進(jìn)行徹底有效的清洗。
全自動(dòng)超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī)配套W1000水基清洗劑針對(duì)紅膠網(wǎng)板進(jìn)行徹底有效的清洗，給行業(yè)客戶交出了滿意的答卷。
紅膠網(wǎng)板清洗技術(shù)的清洗原理是：利用超聲波的物理“空化效應(yīng)”在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂，使物體表面、縫隙及深孔、細(xì)孔、盲孔中的附著物污垢迅速剝落機(jī)械去除，配合W1000水基清洗劑的溶解力對(duì)紅膠進(jìn)行化學(xué)溶解使紅膠成分中的環(huán)氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料等溶解于清洗劑，而清洗劑在超聲波設(shè)備中循環(huán)過濾使用，從而達(dá)到快速清洗的效果。
由于的水基清洗劑安全環(huán)保、不燃燒、不揮發(fā)的特點(diǎn)可完全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患；其與超聲波清洗設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用，可解決氣動(dòng)噴淋設(shè)備清洗力度不佳，對(duì)深孔細(xì)孔內(nèi)的紅膠殘留無法滲透清洗的常規(guī)難題。
紅膠網(wǎng)板清洗工藝流程：
紅膠網(wǎng)板清洗工藝流程為：人工將下線厚網(wǎng)用壓縮空氣將網(wǎng)孔一次性吹通透后再置于專用的超聲波清洗設(shè)備中一鍵完成清洗即可。清洗工藝簡單實(shí)用，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。清洗效果好，網(wǎng)孔內(nèi)壁無紅膠殘留、網(wǎng)孔通透率可達(dá)100%，清洗總時(shí)間約為15分鐘，可大幅減少清洗時(shí)間，提高清洗效率。紅膠網(wǎng)板清洗工藝的應(yīng)用有效的改善了紅膠清洗的作業(yè)環(huán)境，安全環(huán)保，完全消除了易燃易爆的安全隱患，避免了操作工溶劑慢性中毒的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)水基清洗劑不揮發(fā)，循環(huán)使用，可節(jié)省清洗成本，綜合實(shí)用成本更低
紅膠網(wǎng)板清洗的新技術(shù)工藝目前已經(jīng)得到諸多知名大企業(yè)的廣泛應(yīng)用和好評(píng)。
專題八 SMT錫膏印刷過程的工藝控制及錫膏網(wǎng)板清洗（鋼網(wǎng)清洗機(jī)）
焊膏印刷是一個(gè)工藝性很強(qiáng)的過程,其涉及到的工藝參數(shù)非常多,每個(gè)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)都會(huì)對(duì)貼裝產(chǎn)品質(zhì)量造成非常大的影響。
1.1 絲印機(jī)印刷參數(shù)的設(shè)定調(diào)整
（1）刮刀壓力
刮刀壓力的改變,對(duì)印刷來說影響重大。太小的壓力,會(huì)使焊膏不能有效地到達(dá)模板開孔的底部且不能很好地沉積在焊盤上;太大的壓力,則導(dǎo)致焊膏印得太薄,甚至?xí)p壞模板。理想狀態(tài)為正好把焊膏從模板表面刮干凈。另外刮刀的硬度也會(huì)影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會(huì)使焊膏凹陷,所以建議采用較硬的刮刀或金屬刮刀。
（2）印刷厚度
印刷厚度是由模板的厚度所決定的,當(dāng)然機(jī)器的設(shè)定和焊膏的特性也有一定的關(guān)系。印刷厚度的微量調(diào)整,經(jīng)常是通過調(diào)節(jié)刮刀速度及刮刀壓力來實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)降低刮刀的印刷速度,能夠增加印刷至印制板的焊膏量。有一點(diǎn)很明顯:降低刮刀的速度等于提高刮刀的壓力;相反,提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的壓力?！?o:p>
（3）印刷速度
刮刀速度快有利于模板的回彈,但同時(shí)會(huì)阻礙焊膏向印制板焊盤上傳遞,而速度過慢會(huì)引起焊盤上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的關(guān)系,刮刀速度越慢,焊膏的黏稠度越大;同樣,刮刀速度越快,焊膏的黏稠度越小。通常對(duì)于細(xì)間距印刷速度范圍為12～40ｍｍ/ｓ。
（4）印刷方式
模板的印刷方式可分為接觸式(ｏｎ-ｃｏｎｔａｃｔ)和非接觸式(ｏｆｆ-ｃｏｎｔａｃｔ)。模板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷。在機(jī)器設(shè)置時(shí),這個(gè)距離是可調(diào)整的,一般間隙為0～1.27ｍｍ;而模板印刷沒有印刷間隙(即零間隙)的印刷方式稱為接觸式印刷。接觸式印刷的模板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小,它尤適用細(xì)間距的焊膏印刷。
（5）刮刀的參數(shù)
刮刀的參數(shù)包括刮刀的材料、厚度和寬度、刮刀相對(duì)于到刀架的彈力以及刮刀對(duì)于模板的角度等,這些參數(shù)均不同程度地影響著焊膏的分配。其中刮刀相對(duì)于模板的角度θ為60°～65°時(shí),焊膏印刷的品質(zhì)最佳。
在印刷的同時(shí)要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關(guān)系。焊膏的傳統(tǒng)印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以90ｏ角運(yùn)行,這往往導(dǎo)致了器件在開孔不同走向)上焊膏量不同,經(jīng)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證,當(dāng)開孔長方向與刮刀方向平行時(shí)刮出的焊膏厚度比兩者垂直時(shí)刮出的焊膏厚度多了約60%。刮刀以45°的方向進(jìn)行印刷,可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現(xiàn)象,同時(shí)還可以減少刮刀對(duì)細(xì)間距的模板開孔的損壞。
（6）脫模速度
印制板與模板的脫離速度也會(huì)對(duì)印刷效果產(chǎn)生較大影響。時(shí)間過長,易在模板底部殘留焊膏,時(shí)間過短,不利于焊膏的直立,影響其清晰度。
其實(shí)每個(gè)絲網(wǎng)印刷設(shè)備的制造公司，在型號(hào)研制的時(shí)候都會(huì)做大量的印刷實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上也都有個(gè)各自的特色。當(dāng)需要購買絲網(wǎng)印刷設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)該向廠家做詳細(xì)的咨詢，多做比較，把廠家針對(duì)上述幾個(gè)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)和論證過程仔細(xì)研究。
（7）模板清洗
在焊膏印刷過程中一般每隔10塊板需對(duì)模板底部清洗一次,以消除其底部的附著物,可以使用合明科技自主研發(fā)的水基清洗劑W1000/EC-200。
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