一、第三代半導(dǎo)體技術(shù)概述

第三代半導(dǎo)體是以碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）為主的寬禁帶半導(dǎo)體材料，還包括氧化鋅（ZnO）、金剛石、氮化鋁（AlN）等，其禁帶寬度大于或等于2.3電子伏特（eV）。

（一）特性

1. 高擊穿電場(chǎng)

• 這一特性使得第三代半導(dǎo)體材料能夠承受更高的電壓而不被擊穿。例如在電力電子器件中，碳化硅（SiC）的絕緣擊穿場(chǎng)強(qiáng)是硅（Si）的10倍，可以制作出600V - 數(shù)千V的高壓功率器件。在相同耐壓情況下，SiC在單位面積下的漂移層電阻可以降低到Si的1/300，這對(duì)于制造高壓、大功率的半導(dǎo)體器件非常有利，如在新能源汽車的逆變器、充電樁等設(shè)備中，能夠有效提高器件的耐壓性能和安全性。

2. 高飽和電子速度

• 高飽和電子速度意味著電子在材料中的運(yùn)動(dòng)速度更快，從而可以實(shí)現(xiàn)更高的工作頻率。氮化鎵（GaN）具有高臨界磁場(chǎng)、高電子飽和速度與極高的電子遷移率，是超高頻器件的極佳選擇，適用于5G通信、微波射頻等領(lǐng)域的應(yīng)用，能夠滿足5G高功率、高通信頻段的要求，有效提升通信設(shè)備的性能。

3. 高熱導(dǎo)率

• 良好的熱導(dǎo)率有助于將半導(dǎo)體器件在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)出去，從而提高器件的穩(wěn)定性和可靠性。例如SiC材料及其器件結(jié)構(gòu)有天生的耐高溫能力，在真空條件下甚至可耐達(dá)400 - 600℃的高溫。在實(shí)際應(yīng)用中，為防止接觸空氣而產(chǎn)生氧化，SiC器件必須采用耐高溫的封裝。150℃結(jié)溫是業(yè)界目前的最高標(biāo)準(zhǔn)，175℃結(jié)溫等級(jí)剛剛開(kāi)始展露，有標(biāo)準(zhǔn)化封裝可以采用，而200℃乃至更高溫的封裝對(duì)封裝材料和工藝要求十分嚴(yán)苛，而且必須根據(jù)裸片特征進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，以保證導(dǎo)熱和散熱性能要求。

4. 高電子密度和高遷移率

• 高電子密度和高遷移率有助于提高半導(dǎo)體器件的導(dǎo)電性能和響應(yīng)速度。在制作晶體管等電子器件時(shí)，可以使電子在器件內(nèi)快速移動(dòng)，從而提高器件的開(kāi)關(guān)速度和工作頻率，減少信號(hào)傳輸延遲，對(duì)于高頻、高速電子設(shè)備的制造具有重要意義。

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（二）與前兩代半導(dǎo)體的區(qū)別

1. 第一代半導(dǎo)體材料

• 興起于二十世紀(jì)五十年代，以硅（Si）、鍺元素（Ge）為代表。第一代半導(dǎo)體材料引發(fā)了以集成電路（IC）為核心的微電子領(lǐng)域迅速發(fā)展。硅材料由于技術(shù)成熟度較高且具有成本優(yōu)勢(shì)，仍廣泛應(yīng)用在電子信息領(lǐng)域及新能源、硅光伏產(chǎn)業(yè)中，但它的帶隙較窄、電子遷移率和擊穿電場(chǎng)較低，在光電子領(lǐng)域和高頻高功率器件方面的應(yīng)用受到諸多限制，主要解決數(shù)據(jù)運(yùn)算、存儲(chǔ)的問(wèn)題。

2. 第二代半導(dǎo)體材料

• 興起于20世紀(jì)九十年代以來(lái)，以砷化鎵（GaAs）、磷化銦（InP）為代表的化合物半導(dǎo)體。相比于第一代半導(dǎo)體，砷化鎵具有高頻、抗輻射、耐高溫的特性，主要用于制作高速、高頻、大功率以及發(fā)光電子器件，是制作高性能微波、毫米波器件及發(fā)光器件的優(yōu)良材料，廣泛應(yīng)用在主流的商用無(wú)線通信、光通訊以及國(guó)防軍工用途上，主要解決數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯?wèn)題。但隨著科技發(fā)展，其自身性能也無(wú)法滿足新的需求。

第三代半導(dǎo)體材料與前兩代相比，具備更寬的禁帶寬度（≥2.2eV）、更高的擊穿電場(chǎng)、更高的熱導(dǎo)率、更高的電子飽和速率及更高的抗輻射能力，更適合于制作高溫、高頻、大功率及抗輻射器件，可廣泛應(yīng)用在高壓、高頻、高溫以及高可靠性等領(lǐng)域，包括射頻通信、雷達(dá)、衛(wèi)星、電源管理、汽車電子、工業(yè)電力電子等，能夠突破第一、二代半導(dǎo)體材料的發(fā)展瓶頸。

二、第三代半導(dǎo)體技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

（一）技術(shù)研發(fā)進(jìn)展加速

1. 材料生長(zhǎng)技術(shù)的提升

• 在碳化硅（SiC）方面，國(guó)產(chǎn)6英寸SiC襯底外延已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，液相法生長(zhǎng)SiC晶體項(xiàng)目開(kāi)始中試，這將有助于提高SiC材料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本。對(duì)于氮化鎵（GaN），12英寸Si基GaN HEMT外延技術(shù)的突破有望大幅降低器件和系統(tǒng)成本。隨著這些材料生長(zhǎng)技術(shù)的不斷進(jìn)步，第三代半導(dǎo)體材料的性能將不斷提高，應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步擴(kuò)大。

2. 器件制造工藝的改進(jìn)

• 在SiC領(lǐng)域，6英寸SiC芯片工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)完成，SiC二極管實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，SiC MOSFET初步量產(chǎn)并開(kāi)始車規(guī)級(jí)可靠性驗(yàn)證，SiC電驅(qū)產(chǎn)品也開(kāi)啟“上車”模式。這些成果表明在器件制造工藝上不斷取得新的突破，使得第三代半導(dǎo)體器件在新能源汽車、工業(yè)電力電子等領(lǐng)域的應(yīng)用更加可行和可靠。同時(shí)，在GaN領(lǐng)域，5G通信基站用GaN射頻國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)30%，Mini - LED顯示產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化外量子效率超過(guò)6%，顯示出在不同應(yīng)用領(lǐng)域的工藝改進(jìn)成果。

（二）應(yīng)用市場(chǎng)不斷拓展

1. 傳統(tǒng)領(lǐng)域的深入滲透

• 在新能源汽車領(lǐng)域，碳化硅（SiC）器件主要應(yīng)用于功率控制單元、逆變器、車載充電器等方面，其輕量化、高效率、耐高溫的特性有助于有效降低新能源汽車的成本。隨著新能源汽車市場(chǎng)的不斷增長(zhǎng)，對(duì)SiC器件的需求也將持續(xù)增加。在5G通信領(lǐng)域，氮化鎵（GaN）射頻器件由于更能有效滿足5G高功率、高通信頻段的要求，其在基站中的應(yīng)用將隨著5G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)和升級(jí)不斷擴(kuò)大。同時(shí)，在軌道交通領(lǐng)域，碳化硅器件主要應(yīng)用于軌交牽引變流器，能大幅提升牽引變流裝置的效率，符合軌道交通綠色化、小型化、輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái)在軌道交通建設(shè)中也將有更多的應(yīng)用。

2. 新興領(lǐng)域的開(kāi)拓

• 在人工智能、未來(lái)智聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域，第三代半導(dǎo)體材料和技術(shù)逐漸成為核心關(guān)鍵元器件的材料基礎(chǔ)。例如在新一代顯示技術(shù)中，Mini - LED和Micro - LED等技術(shù)的發(fā)展離不開(kāi)氮化鎵等第三代半導(dǎo)體材料。此外，在自動(dòng)駕駛領(lǐng)域，對(duì)傳感器、控制器等電子器件的高性能、高可靠性要求，也使得第三代半導(dǎo)體材料有了用武之地，其耐高溫、抗輻射等特性可以滿足自動(dòng)駕駛系統(tǒng)在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行需求。

（三）成本逐漸降低

1. 規(guī)模效應(yīng)降低成本

• 隨著第三代半導(dǎo)體技術(shù)在更多領(lǐng)域的應(yīng)用，市場(chǎng)需求不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大。例如在新能源汽車、5G通信等大規(guī)模應(yīng)用的領(lǐng)域，隨著產(chǎn)量的提升，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本將逐漸降低。這包括原材料采購(gòu)成本的降低、生產(chǎn)設(shè)備的利用率提高以及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化等方面。以氮化鎵（GaN）為例，隨著其在快充領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，快充產(chǎn)品的價(jià)格也逐漸變得更加親民。

2. 技術(shù)創(chuàng)新降低成本

• 前面提到的材料生長(zhǎng)技術(shù)提升和器件制造工藝改進(jìn)，不僅提高了產(chǎn)品性能，也有助于降低成本。例如12英寸Si基GaN HEMT外延技術(shù)的突破，通過(guò)提高生產(chǎn)效率和降低原材料消耗等方式來(lái)降低器件和系統(tǒng)成本。在SiC方面，液相法生長(zhǎng)SiC晶體等技術(shù)的發(fā)展，如果實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，將有效降低SiC材料的成本，進(jìn)而降低基于SiC的半導(dǎo)體器件的成本。

半導(dǎo)體芯片封裝清洗介紹

合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對(duì)清洗精密器件尤其重要，一旦選定，就會(huì)作為一個(gè)長(zhǎng)期的使用和運(yùn)行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣，通電后發(fā)生電化學(xué)遷移，形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體，造成低電阻通路，破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層，在PCB板表層下生長(zhǎng)枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點(diǎn)、灰塵、塵埃等，這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量降低、焊接時(shí)焊點(diǎn)拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物，到底哪些才是最備受關(guān)注的呢？助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤(rùn)濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo)，從產(chǎn)品失效情況來(lái)而言，焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大，嚴(yán)重者導(dǎo)致開(kāi)路失效，因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板的質(zhì)量。

合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù)，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求，打破國(guó)外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國(guó)產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。