1、助焊劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕钚詼囟确秶?。在焊料熔化前開始起作用，在施焊過(guò)程中較好地發(fā)揮清除氧化膜、降低液態(tài)焊料表面張力的作用。焊劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料的熔點(diǎn)，但不易相差過(guò)大。

2、助焊劑應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性，一般熱穩(wěn)定溫度不小于100℃。

3、助焊劑的密度應(yīng)小于液態(tài)焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進(jìn)焊料對(duì)母材的潤(rùn)濕。

4、助焊劑的殘留物不應(yīng)有腐蝕性且容易清洗；不應(yīng)析出有毒、有害氣體；要有符合電子工業(yè)規(guī)定的水溶性電阻和絕緣電阻;不吸潮，不產(chǎn)生霉菌;化學(xué)性能穩(wěn)定，易于貯藏。

其它注意事項(xiàng)：

1、在使用助焊劑的過(guò)程中，由于焊劑長(zhǎng)期與空氣接觸會(huì)氧化，并吸收空氣中的水蒸氣，使得助焊劑濃度發(fā)生變化，致使?jié)舛认陆?，?yīng)引起注意。所以，平時(shí)要做到：及時(shí)把瓶蓋蓋上

2、配制好的助焊劑由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使助焊劑成份發(fā)生變化，活化性能變壞，影響焊接質(zhì)量。因而，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的助焊劑不宜使用，要做到：定期更換助焊劑。

3、助焊劑在超過(guò)60℃的高溫下絕緣性能急劇下降，使助焊劑的殘留物對(duì)發(fā)熱元器件（如大功率晶體管、電阻等）影響很大，甚至造成短路現(xiàn)象。所以，要做到。焊接后清洗干凈。