在PCBA電路板加工制程中，工藝流程非常多，幾乎每一道工藝都或多或少會對PCB造成一定程度的污染，如貼片階段會導(dǎo)致PCB板和電子元件氧化、焊接階段會有操作人員指紋油污或助焊劑殘留的污染，修補階段會受到灰塵或錫灰等污染，這些污染物的存在不僅會影響PCBA的外觀，更會對PCBA的性能產(chǎn)生負面影響，因此，對PCBA電路板清洗就會顯得非常重要。

PCBA污染物主要有極性污染物、非極性污染物以及粒子污染物三種，其中極性污染物主要為電子元件和PCB的氧化物、助焊劑中的活性劑殘留物、操作人員的汗液、手印以及焊料殘渣等，這類污染物會造成元件引腳受到腐蝕，也會使PCB電路失效，同時也會導(dǎo)致PCBA與三防漆出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

非極性污染物主要為助焊劑中的松香殘留物、膠黏劑殘留物、以及操作人員的指紋油脂或防氧化油的殘留等，這類污染物會影響PCBA的導(dǎo)電性和可靠性，也會使降低三防漆的效果；粒子污染主要是指灰塵、焊料殘渣以及鉆孔時產(chǎn)生的玻璃纖維等，這類污染物的存在會引起PCBA電性不良，造成PCBA短路。

殘留物的存在最直觀的影響就是PCBA的外觀方面了，像助焊劑殘留、指紋等污染物會使PCBA的外觀看上去十分的糟糕，如果清洗干凈的話則會增加PCBA電路板的美觀度，為客戶留下好的印象，而像錫渣、氧化物、松香殘留等污染物則會對PCBA的使用性能和使用可靠性產(chǎn)生影響，所以不論是為了外觀還是為了PCBA的性能來說，都要對PCBA電路板進行洗板處理。

常用的PCBA電路板清洗方式主要有人工洗板和機器洗板兩種，人工洗板一般是使用清洗溶液以及清洗毛刷進行，而機器清洗則一般是通過超聲波清洗儀器清洗電路板，不論是使用哪種清洗方式都一定要做到及時清洗，因為如果污染物存在的時間較久的話就一定會對板子的性能產(chǎn)生更多影響。